防腐泵机械密封损坏的几种情况

　　防腐泵的机械密封良好是保障设备正常运行的关键，如果我们在日常使用中遇到麻烦和故障，可以参考以下小编整理的内容来进行解决。
　　1.防腐泵机械密封的水压在高速旋转时容易在两端面产生大量热量，须用机械密封水冷凝。如果机械密封缺水或流量小，热量带不走，会导致端面磨损严重，如果机械密封水中更多的杂质进入密封腔，端面也会磨损。那么就要保证机械密封水的压力，否则浆液会压入密封腔，损坏机械密封。
　　一般来说，防腐泵机械密封水的压力和流量是根据泵的压力、流量和扬程来确定的。对单端机封的水压没有太多的规定。机械密封水压一般小于0.2-0.3MP，水流通常可以自然流动。双面机械密封的水压要求严格，使用双面机械密封时，水压须比介质压力大0.1-0.2MPa。例如，对于一台扬程为100米的泵，泵腔压力约为1.0兆帕，因此机械密封水的理论压力需要1.1-1.2兆帕。根据我们现场的具体使用情况，扬程小于100m的泵压一般在0.3-0.5MP左右，扬程大于100m的泵压在0.7-1.0MP左右.机封水流量一般小于泵流量的0.1-1百分比，泵送流量大取小值，流量小取大值。单端面机封的水流量可小于1m3/h，但双端面不应小于1m/h.
　　2.防腐泵机械密封安装时，如果安装不正确，如果静环上有泥浆，静环和动环不会完全接触，导致磨损偏差，导致机械密封损坏。此外，运行时间延长或轴承箱轴承安装维护不当造成的泵轴跳动也会损坏机械密封。
　　3.由于防腐泵使用的大多数机械密封端面都是由硬质合金制成的，随着机械密封存放时间的延长，硬质合金表面会发生变形，导致机械密封损坏和泄漏。
　　4.此外，选择不当、介质温度和压力波动较大也会导致机械密封泄漏或损坏。
　　防腐蚀真空泵在长期运行过程中会产生高温(40 -80度)。因此,运转后或刚停止运转时,在电机和泵体冷却到常温之前,不能触摸表面。